Onderhoud is een van de belangrijkste onderdelen voor de continuïteit en efficiëntie van een bedrijf. Het heeft een grote invloed op niet alleen de levensduur van machines en apparatuur, maar ook op de financiële prestaties van het bedrijf en de veiligheid van de werkomgeving. Toch maken bedrijven steeds weer dezelfde fouten, die gemakkelijk te voorkomen zijn. In dit artikel worden de tien meest voorkomende fouten in bedrijfsonderhoud besproken, met praktische tips om de gevolgen van deze valkuilen te vermijden.
Geef je e-mailadres op, dan sturen we je de onderhoudsplanningsgids.
In veel bedrijven is onderhoud nog steeds te reactief, wat betekent dat problemen pas worden aangepakt zodra ze zich voordoen. Dit leidt vaak tot dure productiestops, onverwachte kosten en zelfs veiligheidsrisico’s. Wanneer een bedrijf zich uitsluitend richt op correctief onderhoud, blijven verborgen problemen en risicofactoren vaak onopgemerkt tot ze te groot worden om beheerst aan te pakken.
Het grootste nadeel van reactief onderhoud is de onvoorspelbaarheid. Het bedrijf heeft geen duidelijk beeld van welke componenten of systemen gevoelig zijn voor storingen, of wanneer onderhoud eigenlijk had moeten plaatsvinden. Daardoor worden middelen inefficiënt ingezet en kan het stressniveau van het personeel stijgen door het moeten oplossen van onverwachte problemen.
Het gebrek aan preventie komt vaak doordat het management preventief onderhoud ziet als een kostenpost in plaats van een investering in de toekomst. Deze zienswijze is kortzichtig, aangezien preventief onderhoud op de lange termijn aanzienlijke besparingen kan opleveren door problemen op voorhand te voorkomen.
De oplossing voor dit probleem is om stapsgewijs over te schakelen op preventief onderhoud. Het bedrijf moet de belangrijkste apparaten en componenten identificeren die het grootste risico op defecten hebben of het meest kritisch zijn voor de productie. Voor deze apparatuur moeten duidelijke onderhoudsschema’s worden opgesteld op basis van gebruiksgegevens, storingshistorie en aanbevelingen van de fabrikant. Zo kunnen problemen tijdig worden opgespoord en gepland worden aangepakt vóórdat apparaten defect raken. Dit vermindert ook stress en vergroot het gevoel van controle bij werknemers.
Een andere veelvoorkomende fout in onderhoud is het ontbreken van of werken met gebrekkige onderhoudsplannen. Ook al beschikt een bedrijf in theorie over de capaciteit voor preventief onderhoud, schort het in de praktijk vaak aan planning. Hierdoor worden onderhoudstaken willekeurig, inconsistent en vaak veel te laat uitgevoerd.
Zonder onderhoudsplan werkt het onderhoudsteam voortdurend in onzekerheid. Dit leidt ertoe dat het werk reactief wordt uitgevoerd op acute problemen, in plaats van volgens een geplande aanpak. Deze manier van werken vermindert niet alleen de productiviteit, maar verhoogt ook de kosten, aangezien reparaties onder tijdsdruk zelden de meest optimale oplossingen zijn. Bovendien is het voor het bedrijf moeilijk om onderhoudskosten te beheersen en te budgetteren zonder duidelijke plannen en schema’s.
Om te voorkomen dat jouw bedrijf deze fout maakt, is het essentieel om een duidelijke, actuele en uitgebreide onderhoudsplanning op te stellen. Deze moet alle kritieke machines en apparatuur bevatten, evenals hun specifieke vereisten. Het plan moet het volgende omvatten:
Wanneer onderhoudsplannen goed gedocumenteerd en gemakkelijk toegankelijk zijn voor medewerkers, wordt het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aanzienlijk efficiënter. Bovendien kan het onderhoudsteam onderhoud beter plannen en uitvoeren zonder de productie of andere bedrijfsprocessen te veel te verstoren.
De efficiëntie van het onderhoud binnen een bedrijf hangt sterk af van de vakbekwaamheid en expertise van het personeel. Helaas maken veel bedrijven de fout om het belang van de vaardigheden van hun eigen medewerkers te onderschatten en besteden ze te weinig aandacht aan hun ontwikkeling. Wanneer er onvoldoende wordt geïnvesteerd in training, komt de kwaliteit en efficiëntie van het onderhoud in gevaar.
De gevolgen van het onderschatten van personeelsvaardigheden worden vaak duidelijk zichtbaar in het dagelijks werk. Medewerkers kunnen fouten maken of onvolledig onderhoud uitvoeren, wat later tot grotere problemen leidt. Ze kunnen ook situaties tegenkomen waarvoor ze de benodigde kennis of vaardigheden missen, wat stress en frustratie vergroot. Op de lange termijn tast dit ook hun motivatie en werkplezier aan.
Het management van een bedrijf moet begrijpen dat investeren in de vaardigheden van het personeel geen onnodige kostenpost is, maar een investering die zich ruimschoots terugbetaalt in de vorm van hogere kwaliteit en efficiëntie. Bekwaam personeel herkent problemen vroegtijdig, neemt snel de juiste beslissingen en gebruikt de beschikbare tools op de best mogelijke manier. Een deskundig onderhoudsteam kan ook beter anticiperen en plannen, wat leidt tot een hogere algehele efficiëntie van het bedrijf.
Het ontwikkelen van personeelsvaardigheden vereist voortdurende training, waaronder zowel interne opleidingen als cursussen en workshops verzorgd door externe experts. Daarnaast is het belangrijk om de professionele ontwikkeling van medewerkers regelmatig te volgen en ervoor te zorgen dat ze over voldoende middelen en mogelijkheden beschikken om hun kennis en vaardigheden te behouden en bij te werken.
Geef je e-mailadres op, dan sturen we je de onderhoudsplanningsgids.
Bedrijven staan vaak onder grote druk om kosten te besparen, en onderhoud wordt al snel gezien als een noodzakelijke kostenpost. Hierdoor bestaat het risico dat er op de verkeerde plekken wordt bezuinigd, en om de verkeerde redenen. Dit kan betekenen dat er goedkopere onderdelen worden gebruikt, personeelsreductie plaatsvindt of onderhoud minder vaak wordt uitgevoerd — met op de lange termijn ernstige gevolgen.
Wanneer een bedrijf op de verkeerde manier bespaart op onderhoud, is kwaliteitsverlies vrijwel onvermijdelijk. Goedkope, inferieure onderdelen slijten sneller, wat leidt tot meer stilstand van machines. Te weinig onderhoud resulteert in grotere reparaties en onverwachte storingen, wat kostbare productiestops veroorzaakt. Tegelijkertijd wordt het onderhoudspersoneel gedwongen om voortdurend onder moeilijke en stressvolle omstandigheden te werken, waardoor hun inzet en prestaties afnemen.
Het is belangrijk te beseffen dat kostenbesparingen binnen onderhoud zinvol kunnen zijn, maar ze moeten gebaseerd zijn op zorgvuldige afweging en analyse. In plaats van te bezuinigen op de kwaliteit van onderdelen of het aantal personeelsleden, zou een bedrijf moeten investeren in een integrale onderhoudsplanning en procesoptimalisatie. Zo kunnen echte, duurzame kostenbesparingen worden gerealiseerd zonder in te boeten op kwaliteit.
Een belangrijk probleem binnen onderhoud bij veel bedrijven is het slechte beheer van gereedschap en reserveonderdelen. Vaak wordt er onvoldoende geïnvesteerd in een goed georganiseerde opslag en een effectief volgsysteem, wat leidt tot verspilling, vertragingen en chaos. Een verrassend vaak voorkomende – en dure – fout is dat werknemers tijd verliezen met het zoeken naar benodigde onderdelen of gereedschappen.
Goed beheerde gereedschappen en reserveonderdelen zorgen voor een vlotte en efficiënte onderhoudswerkzaamheden. Goed beheer betekent onder andere dat:
Wanneer het beheer van gereedschap en reserveonderdelen goed is geregeld, kunnen werknemers zich richten op hun kerntaken zonder onnodige onderbrekingen of tijdrovend zoekwerk. Dit verbetert de werkomstandigheden, vermindert verspilde arbeidstijd en verhoogt de algehele efficiëntie van het bedrijf.
Het onderhoud binnen een bedrijf vereist voortdurende en open communicatie tussen de teamleden. Toch komen communicatieproblemen en onduidelijkheden vaak voor in veel organisaties, wat tot serieuze problemen leidt. Een gebrek aan communicatie of onderbrekingen daarin kunnen ervoor zorgen dat informatie niet op tijd of onvoldoende wordt gedeeld, onderhoudswerkzaamheden in de verkeerde volgorde worden uitgevoerd, of dat reparaties plaatsvinden zonder de benodigde informatie.
Effectieve communicatie betekent niet alleen het overdragen van informatie van de ene persoon naar de andere, maar vereist ook gezamenlijke afspraken, systemen en werkmodellen die zorgen voor een gestructureerde en goed functionerende communicatie. Binnen het onderhoudsteam is het essentieel om moderne tools te gebruiken zoals onderhoudssoftware, communicatie-apps en regelmatige vergaderingen waarin onderhoudstaken en lopende werkzaamheden worden besproken.
Wanneer er binnen het onderhoudsteam een open en duidelijke communicatiecultuur heerst, worden problemen sneller opgelost, verloopt de informatie-uitwisseling soepel en weet het personeel altijd precies wat er van hen wordt verwacht. Tegelijkertijd neemt de motivatie en tevredenheid van medewerkers toe, omdat duidelijke communicatie een veilige en voorspelbare werkomgeving creëert.
De snelle technologische vooruitgang biedt bedrijven enorme kansen om onderhoud efficiënter te maken. Toch maken veel bedrijven nog steeds de fout om digitale oplossingen en technologie niet voldoende te benutten, en blijven zij vasthouden aan verouderde werkwijzen. Het onderbenutten van technologie leidt vaak tot trage, inefficiënte processen die gevoelig zijn voor menselijke fouten.
Digitalisering stelt bedrijven in staat om de efficiëntie en kwaliteit van onderhoud aanzienlijk te verbeteren. Moderne onderhoudssystemen maken het mogelijk om onderhoud nauwkeuriger te volgen, automatische rapportages te genereren en voorspellend onderhoud effectief uit te voeren. Sensortechnologie maakt het daarnaast mogelijk om de staat van apparatuur in real-time te monitoren, zodat onderhoud op het juiste moment en op de juiste manier kan worden uitgevoerd. Dit voorkomt onnodige stilstand en verlaagt de kosten van productieonderbrekingen.
De grootste obstakels bij de invoering van nieuwe technologie zijn vaak de angst voor verandering en de uitdagingen bij het aanleren van nieuwe systemen. Het management van een bedrijf moet deze uitdagingen herkennen en investeren in training van medewerkers en heldere communicatie over de voordelen van nieuwe tools. Digitalisering benutten betekent niet alleen technologie aanschaffen, maar ook werkprocessen vernieuwen en medewerkers betrekken bij de verandering. Zo wordt gewaarborgd dat technologie daadwerkelijk aansluit bij de onderhoudsbehoeften van het bedrijf en het personeel optimaal ondersteunt.
Geef je e-mailadres op, dan sturen we je de onderhoudsplanningsgids.
In hun streven naar efficiëntie en kostenbesparing kiezen veel bedrijven ervoor om onderhoud uit te besteden aan externe dienstverleners. Hoewel dit in bepaalde gevallen een logische keuze kan zijn, brengt het ook aanzienlijke risico’s met zich mee. Veelvoorkomende problemen zijn communicatieproblemen, kwaliteitsverlies en verlies van grip op de processen.
Wanneer het onderhoud wordt uitbesteed aan een externe partij, kan een bedrijf gemakkelijk het zicht verliezen op kritieke aspecten van de eigen operatie. Dit kan leiden tot onduidelijkheid over de staat van apparatuur, onderhoudshistorie en mogelijke problemen. Daardoor vertraagt de probleemoplossing en neemt het risico op onverwachte stilstand aanzienlijk toe.
Bovendien kan uitbesteed onderhoud niet altijd snel genoeg reageren op acute behoeften of bijzondere situaties van het bedrijf. Het bedrijf is afhankelijk van de planningen en prioriteiten van de externe dienstverlener, wat kan leiden tot productiestilstand of hogere kosten. Dit is vooral problematisch wanneer de kwaliteit van de uitbestede service sterk varieert en er in het contract geen duidelijke onderhoudskwaliteitscriteria zijn vastgelegd.
Als een bedrijf overweegt om onderhoud uit te besteden, vereist risicobeheer zorgvuldige planning, duidelijke contracten en voortdurende kwaliteitsbewaking. Het is ook van groot belang dat de externe dienstverlener voldoende kennis heeft van de apparatuur en processen van het bedrijf. Zo wordt gewaarborgd dat de uitbesteding de bedrijfsvoering ondersteunt zonder de betrouwbaarheid van de productie in gevaar te brengen.
Een veelvoorkomende fout in onderhoudswerk is het negeren van de veiligheid onder tijdsdruk. Wanneer zich onverwachte storingen of problemen voordoen die direct ingrijpen vereisen, worden onderhoudsmedewerkers vaak gedwongen om haastig en onder ongunstige omstandigheden te werken. Hierdoor worden veiligheidsprocedures soms overgeslagen of genegeerd, wat het risico op ongevallen aanzienlijk vergroot.
Het in gevaar brengen van de veiligheid kan leiden tot ernstige persoonlijke ongevallen, productiestilstand en zelfs schade aan de reputatie van het bedrijf. Daarom is het van het grootste belang dat de bedrijfsleiding ervoor zorgt dat veiligheid altijd de hoogste prioriteit heeft – ongeacht de druk vanuit de productie.
Het omgaan met situaties onder hoge druk vereist duidelijke planning, scholing van het personeel en een bedrijfscultuur waarin veiligheid als een absolute waarde wordt beschouwd. Werknemers moeten worden aangemoedigd om tekortkomingen en gevaarlijke situaties openlijk te melden, zonder angst voor consequenties. Daarnaast moet het bedrijf beschikken over vastgelegde procedures waarmee in noodsituaties snel maar veilig kan worden gehandeld. Goed opgeleide en veiligheidsgedreven medewerkers kunnen ook onder druk de juiste beslissingen nemen zonder zichzelf of collega’s in gevaar te brengen.
De voortdurende verbetering van het onderhoud binnen een bedrijf vraagt om meer dan alleen technische oplossingen en investeringen. Het vereist ook een langetermijnaanpak voor het opbouwen en onderhouden van een onderhoudscultuur. Een duurzame onderhoudscultuur ontstaat wanneer alle medewerkers het belang van onderhoud voor het succes van het bedrijf begrijpen en zich daar in hun werk aan verbinden.
Een duurzame onderhoudscultuur kan worden ontwikkeld op de volgende manieren:
Actieve steun en het goede voorbeeld van het management zijn cruciaal voor het ontwikkelen van een sterke onderhoudscultuur. Wanneer onderhoud daadwerkelijk wordt gezien als een belangrijk en waardevol onderdeel van de bedrijfsvoering, zullen medewerkers zich eraan verbinden en verantwoordelijkheid nemen voor de kwaliteit ervan binnen hun eigen functie. Zo kan het bedrijf garanderen dat het onderhoud zich duurzaam en continu ontwikkelt, wat bijdraagt aan de concurrentiekracht en het welzijn op de lange termijn.
Geef je e-mailadres op, dan sturen we je de onderhoudsplanningsgids.