予防保全とは何か？

なぜ予防メンテナンスが重要なのか？

予防保守が重要な理由はいくつかある。

• 装置の信頼性を高めるためにメンテナンスは、装置が常に良好な状態にあり、必要なときにいつでも意図したタスクを実行できるようにするのに役立ちます。さらに、潜在的な問題が致命的になる前に特定することで、プロアクティブメンテナンスは生産の中断を防ぎ、装置の信頼性を高めることができます。
• 機器の寿命が延びる 定期的なメンテナンスは、機器や機械の寿命を延ばすことができる。摩耗したり損傷したりした部品を適切な時期に交換することで、機器が節約され、企業の業務が保護されます。これにより、企業は投資した機器からより多くの価値を得ることができ、高価な交換投資の必要性を減らすことができます。
• 節約 定期的なメンテナンスにより、装置全体のコストを削減することができる。また、故障を防ぐことで、高価な修理や予期せぬ生産中断を避けることができます。
• 安全性 積極的なメンテナンスは、従業員や顧客にとって不可欠な設備や道具の安全性を確保するのに役立つ。潜在的な安全上のリスクが問題になる前に特定し、修正することで、企業は事故や負傷を減らすことができます。
• 規制の遵守 積極的なメンテナンスは、会社が安全性と生産性に関する規制を満たすのにも役立つ。定期的なメンテナンスを実施することで、会社は設備のメンテナンスに参加し、必須および推奨される措置を実施していることを示すことができ、その結果、良好な労働条件を確保し、従業員、顧客、環境への損害を防ぐことができる。
• 品質の向上 定期的なメンテナンスは、機器が意図された最良の方法で動作することを保証するのに役立ち、より高品質の製品を生産することができる。これは、企業が顧客のニーズを満たし、競争上の優位性を維持するのに役立ちます。
• より良い計画とスケジューリング 会社の予防メンテナンス計画とスケジュールを実施することにより、より効率的にメンテナンスを実施することができる。これにより、作業時間や設備の効率的な使用など、資源をより効率的に使用することができ、メンテナンスによる生産への悪影響を減らすことができる。

予防保全の種類

定期メンテナンス

これは、あらゆるメンテナンス・ソリューションの中で最も一般的な予防メンテナンスであり、点検、清掃、グリスアップ、ネジやナットの締め付けといった簡単な作業が含まれる。

予知保全

この種のメンテナンスでは、センサーやその他の監視装置を使用して、機器が故障しそうな時期を予測する。その結果、リアルタイムで機器を監視することで、故障や予期せぬ停止を未然に防ぐ対策を講じることができる。

コンディション・ベース・メンテナンス

メンテナンスは、定期的なメンテナンスではなく、機械や設備の実際の状態に基づいて行われる。コンディション・ベースのメンテナンスは、センサーやその他の監視ツールを使って機器の状態を判断する。その結果、メンテナンスは定期的ではなく、必要なときに実施される。

修正メンテナンス

このメンテナンスの任務は、発生した問題や故障に対応することである。修正メンテナンスは、問題が検出され、特定された後にのみ実行される。

予防メンテナンス

メンテナンスの目的は、機器の更新、工程の変更、必要なメンテナンス手順のスタッフ教育など、問題の発生を防ぐために必要な措置を講じることである。

予防メンテナンスの最適なアプローチは、設備やビジネスニーズによって異なることに注意することが重要である。しかし、これらの予防保守を組み合わせることで、設備や資産を常に良好な状態に保ち、日常業務を確実に遂行することができる。

プロアクティブ・メンテナンスの課題

プロアクティブ・メンテナンスもまた、企業内にいくつかの課題を生み出す可能性がある。

コスト

プロアクティブ・メンテナンスの実施と維持は、決して無料ではない。それどころか、多くの場合、設備、ツール、トレーニングへの投資を必要とする。したがって、企業は、予防的メンテナンスのコストと達成される利益とのバランスを慎重にとり、メンテナンス・プログラムの費用対効果を確保しなければならない。

複雑さ

メンテナンス・プログラムは複雑で、さまざまな部門、オペレーター、人々の間で高度な調整とコミュニケーションが必要になることがある。そのため、会社は、望ましい結果を達成するために、メンテナンス・プログラムを効果的に管理するためのリソースと専門知識を持たなければならない。

生産の障害

予防メンテナンスは、生産に一時的な中断をもたらし、生産スケジュールや納期に影響を及ぼす可能性がある。したがって、会社は、生産中断を最小限に抑えるために、メンテナンス・ソリューションとプロアクティブ・アクションを慎重に計画し、調整しなければならない。

結果の測定が困難

予防保全の効果を測定することは、故障を防止するためのコストを見積もることが困難な場合が多いため、困難な場合がある。企業は、予防保全の効果を評価するために、機器の信頼性など、いくつかの指標を用いるべきである。

変化への抵抗

予知保全の実施には、企業文化やプロセスの大幅な変更が必要となる場合があり、一部の従業員や部署にとっては受け入れがたい場合がある。したがって、会社は、予防保全ソリューションとその利点について効果的に伝え、変化への抵抗を克服するために、計画および実施プロセスに従業員を参加させなければならない。

要約すると

予防保全の導入と維持は企業にとって課題であるが、機器の信頼性向上、長寿命化、経済的節約、安全性向上、品質向上といったメリットは、多くの企業にとって有益な投資となることが多い。